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1.1各種輸送機應保證能在環境溫度-20.7—39.6℃范圍內可靠運行。
1.2軌道的焊縫應達到GB3323規定的Ⅱ級焊縫要求。
1.3定位準確，在重要工位的重復定位精度為±2mm。
1.4所有蓋板間距不大于5mm。
1.5所有裝配件連接孔不允許采用長圓調整孔。
1.6在規定的背景噪聲值下，據驅動裝置周圍1米處測量實際噪聲應不大于75dB。
1.7設備上采用的所有材料不得含有機硅酮成分。
1.8所有機械化輸送系統技術條件要求應符合以下國家標準：
《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98
《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98
《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001。
2.氣(液)路
2.1氣(液)路單元應工作可靠，無泄漏，無抖動，無沖擊。
2.2氣路單元應設置壓力表和壓力繼電器，當氣源壓力小于0.4Mpa時，壓力繼電器應動作，輸送線停止運行，氣路單元應配置消音器。
3.表面處理
3.1各種材料進場時須由雙方對材料外觀進行確認后方可進行防銹處理(14#及以上工字鋼、槽鋼采用拋丸或噴沙處理)后涂以防銹漆，14#下鋼材除銹方式不做強制要求，但涂防銹漆前必須保證鋼材表明無銹跡。
3.2防銹漆采用環氧鐵紅防銹底漆。面漆采用國內知名品牌的醇酸磁漆面漆。
3.3外觀涂漆要求均勻，顏色一致(顏色待定)，不得有針孔、起泡、脫落、流掛及漏涂缺陷。
3.4所有覆蓋件必須平整，接口處焊縫整齊，美觀。
3.5鋼結構表面如有不平或結疤，應打磨后上漆。
4.設備的安全保護設施
4.1設備須適合當地政府頒布的標準，當安全標準與本技術規范的其他標準發生沖突時，安全標準具有優先權。
4.2設備須設置防護裝置，以避免操作者身體與設備的危險區域接觸。
4.3除用于一般操作的防護措施外，須提供附加防護裝置以保護操作者在安裝、維護時采用合理的預選鎖定和控制系統程序。
4.4所有的安全說明書及安全標志須用國際通用符號標識，或用中、英文兩種文字標識，在設備裝運時，所有安全標志須有投標人貼好。